دستگاه فیوژن فیبر نوری دستی برای اتصال سریع و کم تلفات کابل نوری

در ساخت و نگهداری شبکه‌های ارتباطی فیبر نوری، دستگاه جوش فیبر نوری یک دستگاه اصلی برای دستیابی به اتصالات دائمی فیبر نوری است. عملکرد پارامترهای آن مستقیماً کیفیت، پایداری و راندمان ساخت اتصالات فیبر نوری را تعیین می‌کند. به عنوان یک ابزار دقیق که فناوری‌های نوری، مکانیکی، الکترونیکی و حرارتی را ادغام می‌کند، سیستم پارامترهای جوش فیبر نوری پیچیده و به هم پیوسته است و نیاز به بررسی جامع از ابعاد مختلف مانند عملکرد جوش، دقت تراز و سازگاری با محیط دارد. در ادامه، تجزیه و تحلیل دقیقی از ویژگی‌های پارامترهای آن از شش بعد اصلی ارائه شده است.

پارامترهای اصلی عملکرد اتصال

عملکرد جوش، یک شاخص کلیدی برای اندازه‌گیری قابلیت اصلی یک دستگاه جوش فیبر نوری است که مستقیماً با کیفیت انتقال و طول عمر لینک‌های فیبر نوری مرتبط است. این عملکرد عمدتاً در چهار جنبه منعکس می‌شود: تلفات جوش، سرعت جوش، تلفات بازگشتی و آزمایش کشش.

تلفات اتصال یک پارامتر اصلی برای ارزیابی کیفیت اتصال است که به مقدار تضعیف توان انتقال سیگنال پس از اتصال دو فیبر نوری اشاره دارد و واحد آن دسی‌بل است. دستگاه‌های اتصال فیوژن با کیفیت بالا می‌توانند تلفات معمول را در اتصال فیبر تک حالته (اس ام اف) تا 0.02dB یا کمتر، برای اتصال فیبر چند حالته (ام ام اف) تا ≤0.05dB و برای اتصال فیبر با پراکندگی تغییر یافته (دی‌اس‌اف) تا ≤0.08dB کاهش دهند. این پارامتر به طور مشترک تحت تأثیر دقت ترازبندی فیبر نوری، تطبیق پارامتر تخلیه و کیفیت انتهای فیبر نوری قرار دارد که در بین آنها دقت ترازبندی وزن تأثیر بیش از 60٪ را دارد. استانداردهای صنعتی ایجاب می‌کنند که میانگین تلفات اتصال فیبرهای تک حالته ≤0.05dB باشد، در حالی که تلفات واقعی مدل‌های رده بالا در ساخت خط اصلی معمولاً در محدوده 0.01-0.03dB کنترل می‌شود. شایان ذکر است که تکرارپذیری تلفات اتصال نیز مهم است. مدل‌های با کیفیت بالا دارای انحراف معیار تلفات ≤0.01dB هستند که ثبات کیفیت اتصال دسته‌ای را تضمین می‌کند.

سرعت اتصال مستقیماً بر راندمان ساخت و ساز تأثیر می‌گذارد، که معمولاً با زمان لازم برای تکمیل یک اتصال واحد (شامل پیش‌فیوژن، تخلیه و خنک‌سازی) اندازه‌گیری می‌شود. دستگاه‌های اتصال فیوژن پرسرعت مدرن، زمان حالت استاندارد اتصال را به کمتر از 7 ثانیه کاهش داده‌اند و حالت سریع را می‌توان به 5 ثانیه فشرده کرد، در حالی که حالت با دقت بالا برای فیبرهای خاص ممکن است به 10 تا 15 ثانیه زمان نیاز داشته باشد. این پارامتر به طور مشترک با بهینه‌سازی برنامه تخلیه، سرعت پاسخ به عمل مکانیکی و راندمان الگوریتم تعیین می‌شود. به عنوان مثال، مدل X-900 یک برند خاص، پردازش موازی دو پردازنده را اتخاذ می‌کند که زمان محاسبه پارامتر تخلیه را 40٪ کاهش می‌دهد و از موتورهای پله‌ای پرسرعت برای دستیابی به اتصال سریع 6 ثانیه‌ای استفاده می‌کند. سرعت اتصال به ویژه در سناریوهای عملیاتی با تراکم بالا مانند ساخت و ساز نصب خانه فیبر نوری (FTTH) اهمیت دارد که می‌تواند حجم ساخت و ساز روزانه را بیش از 30٪ افزایش دهد.

تلفات بازگشتی (او آر ال) نشان دهنده توانایی نقطه اتصال در سرکوب سیگنال‌های منعکس شده است که واحد آن دسی‌بل است و مقادیر بالاتر بهتر هستند. دستگاه‌های جوش فیوژن با کیفیت بالا می‌توانند با بهینه‌سازی توزیع انرژی تخلیه و پردازش انتهای فیبر نوری، به تلفات بازگشتی ≥60dB دست یابند که بسیار بالاتر از نیاز استاندارد صنعتی 50dB است. این پارامتر در سناریوهای حساس به انعکاس سیگنال مانند شبکه‌های CATV و مراکز داده بسیار مهم است. تلفات بازگشتی بیش از حد پایین می‌تواند باعث تداخل سیگنال و کاهش سرعت انتقال شود. تلفات بازگشتی عمدتاً به نرمی سطح اتصال و تطبیق ضریب شکست بستگی دارد. مدل‌هایی که حالت تخلیه انرژی گرادیان را اتخاذ می‌کنند، احتمال بیشتری برای دستیابی به تلفات بازگشتی بالا دارند.

تست کشش یک شاخص کلیدی برای تأیید استحکام اتصال است که به حداقل نیروی کششی که فیبر نوری پس از اتصال می‌تواند تحمل کند، با واحد N اشاره دارد. طبق استانداردهای کمیسیون مستقل انتخابات، کشش نقاط اتصال واجد شرایط باید ≥4N باشد. دستگاه‌های اتصال فیوژن با کیفیت بالا می‌توانند درجه تبلور مجدد شیشه را در ناحیه اتصال کنترل کنند تا به کشش 6-8N، نزدیک به 80٪ از استحکام اولیه فیبر نوری، دست یابند. تست کشش معمولاً توسط یک سنسور کشش داخلی انجام می‌شود. در طول تست، کشش با سرعت 0.5N/s افزایش می‌یابد تا زمانی که فیبر نوری پاره شود و موقعیت پارگی و حداکثر مقدار کشش ثبت می‌شود. اگر نقطه پارگی خارج از ناحیه اتصال باشد (یعنی خود فیبر نوری پاره شود)، تست واجد شرایط ارزیابی می‌شود.

پارامترهای کلیدی سیستم هم‌ترازی

سیستم ترازبندی، مغز متفکر دستگاه جوش فیوژن است که حد بالای دقت جوش را تعیین می‌کند. این سیستم عمدتاً شامل چهار پارامتر اصلی است: روش ترازبندی، دقت ترازبندی، سیستم اخذ تصویر و عملکرد کالیبراسیون خودکار.

روش‌های هم‌ترازی به دو دسته تقسیم می‌شوند: هم‌ترازی روکش و هم‌ترازی هسته، که هر کدام سناریوهای قابل اجرا دارند. هم‌ترازی روکش از روکش فیبر نوری (با قطر ۱۲۵ میکرومتر) به عنوان مرجع موقعیت‌یابی استفاده می‌کند که دارای ساختار ساده و سرعت بالا و زمان هم‌ترازی کمتر یا مساوی ۱.۵ ثانیه است. این روش برای فیبرهای نوری چند حالته و فیبر نوری (FTTH) و سایر سناریوهایی که در آنها الزامات دقت زیاد نیست، با خطای هم‌ترازی معمول کمتر یا مساوی ۱ میکرومتر مناسب است. هم‌ترازی هسته با شناسایی موقعیت هسته (با قطر ۹ تا ۱۰ میکرومتر)، با استفاده از الگوریتم‌های پردازش تصویر برای استخراج کانتور هسته، هم‌ترازی دقیقی را به دست می‌آورد، با زمان هم‌ترازی ۲ تا ۳ ثانیه و خطای قابل کنترل در محدوده ±۰.۵ میکرومتر. این روش اولین انتخاب برای خطوط ترانک ارتباطی تک حالته از راه دور است. مدل‌های رده بالا همچنین دارای یک حالت هم‌ترازی ترکیبی هستند که می‌تواند به طور خودکار نوع فیبر نوری و مرجع سوئیچ را با در نظر گرفتن دقت و کارایی شناسایی کند.

دقت هم‌ترازی، انحراف محور فیبر نوری را با واحد میکرومتر اندازه‌گیری می‌کند که به خطاهای جهت محور X (افقی) و محور Y (عمودی) تقسیم می‌شود. دقت معمول مدل‌های هم‌ترازی هسته ±0.3 میکرومتر و دقت هم‌ترازی روکش ±1 میکرومتر است، در حالی که مدل‌های فوق دقیق برای فیبرهای نوری خاص می‌توانند به ±0.1 میکرومتر برسند. این پارامتر به طور مشترک توسط وضوح سیستم نوری، دقت کنترل موتور و قابلیت تکرار الگوریتم تعیین می‌شود. به عنوان مثال، یک مدل خاص از یک حسگر سیماس 4 مگاپیکسلی، همراه با یک موتور سرامیکی پیزوالکتریک با دقت گام 5 میکرومتر، برای دستیابی به هم‌ترازی در سطح 0.2 میکرومتر استفاده می‌کند. به ازای هر 0.1 میکرومتر بهبود در دقت هم‌ترازی، می‌توان تلفات اتصال فیبرهای نوری تک حالته را 0.005-0.01 دسی‌بل کاهش داد که تأثیر قابل توجهی در پیوندهای فوق دور مانند کابل‌های نوری فرااقیانوسی دارد.

سیستم اخذ تصویر، نقطه‌ی ترازبندی است که با تعداد دوربین‌ها، وضوح تصویر و بزرگنمایی نوری تعیین می‌شود. مدل‌های اصلی به ۲ تا ۴ دوربین با کیفیت بالا مجهز شده‌اند که وضوح یک دوربین ≥۱۲۸۰×۹۶۰ پیکسل، بزرگنمایی نوری ≥۲۰۰ برابر و بزرگنمایی دیجیتال تا ۴۰۰ برابر است. برخی از مدل‌های پیشرفته از طراحی مسیر نوری دوگانه + دوربین دوگانه استفاده می‌کنند که می‌تواند همزمان تصاویر را از کناره‌ها و انتهای فیبر نوری جمع‌آوری کند و نقاط کور دید را از بین ببرد. فرکانس اخذ تصویر نیز بسیار مهم است، با نرخ فریم ≥۳۰ فریم در ثانیه تا از عدم تاری حرکت در طول ترازبندی پویا اطمینان حاصل شود. الگوریتم‌های پیشرفته پردازش تصویر (مانند بهبود لبه و تقسیم‌بندی آستانه تطبیقی) می‌توانند تشخیص پایدار را حتی زمانی که فیبر نوری لکه‌دار یا خم شده است، حفظ کنند.

عملکرد کالیبراسیون خودکار، دقت ترازبندی بلندمدت، شامل کالیبراسیون تخلیه، جبران محیطی و کالیبراسیون مکانیکی را تضمین می‌کند. کالیبراسیون تخلیه با تشخیص تغییرات ولتاژ و جریان بین الکترودها، پارامترهای تخلیه را به طور خودکار اصلاح می‌کند تا انرژی پایدار را در محیط‌های مختلف، با یک چرخه کالیبراسیون ≤3 ثانیه، تضمین کند. عملکرد جبران محیطی، دما، رطوبت و فشار هوا را به صورت بلادرنگ رصد می‌کند و پارامترهای تخلیه را هر 0.5 ثانیه به‌روزرسانی می‌کند و می‌تواند دقت ترازبندی را در محدوده دمایی -10℃ تا 50℃ حفظ کند. کالیبراسیون مکانیکی می‌تواند به طور خودکار سایش ریل راهنما و تغییر شکل دما را جبران کند و از طریق اصل تداخل‌سنج لیزری، تصحیح خطای موقعیت‌یابی را انجام دهد و تضمین کند که تضعیف دقت ترازبندی در طول استفاده طولانی مدت ≤0.1μm/سال باشد.

پارامترهای عملکرد سیستم گرمایش

سیستم گرمایشی برای پخت و محافظت از لوله جمع‌شونده با حرارت پس از اتصال استفاده می‌شود و عملکرد آن مستقیماً بر استحکام مکانیکی و آب‌بندی اتصال تأثیر می‌گذارد. پارامترهای اصلی شامل روش گرمایش، دمای گرمایش، زمان گرمایش و سازگاری با جمع‌شوندگی حرارتی هستند.

روش‌های گرمایش عمدتاً شامل دو مسیر فنی هستند: گردش هوای گرم و تابش مادون قرمز. گردش هوای گرم، گرمای تولید شده توسط سیم گرمایش را به طور یکنواخت از طریق یک میکرو فن به لوله جمع‌شونده با حرارت منتقل می‌کند، با یکنواختی گرمایش ±5℃. این روش برای انواع لوله‌های جمع‌شونده با حرارت، به ویژه برای لوله‌های جمع‌شونده با قطر بزرگ، مناسب است. تابش مادون قرمز از گرمایش تابشی جهت‌دار از لامپ‌های مادون قرمز استفاده می‌کند که دارای سرعت گرمایش سریع، زمان پاسخ حرارتی ≤2 ثانیه و راندمان انرژی بهتر نسبت به نوع هوای گرم است. این روش برای لوله‌های جمع‌شونده با قطر کوچک و محیط‌های با دمای پایین مناسب است، اما باید به یکنواختی تابش توجه شود. مدل‌های رده بالا اکثراً از فناوری گرمایش ترکیبی استفاده می‌کنند و مزایای هر دو را برای دستیابی به اثر گرمایش سریع + حفظ یکنواخت حرارت ترکیب می‌کنند.

محدوده دمای گرمایش معمولاً ۱۸۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد است، با دقت تنظیم ±۲ درجه سانتیگراد، که از تنظیم دقیق ۵ درجه سانتیگراد پشتیبانی می‌کند. جنس‌های مختلف لوله‌های جمع‌شونده حرارتی باید با دماهای خاصی مطابقت داشته باشند: لوله‌های جمع‌شونده حرارتی معمولی پی ای برای ۱۹۰ تا ۲۱۰ درجه سانتیگراد مناسب هستند و لوله‌های جمع‌شونده حرارتی فلوروپلاستیک مقاوم در برابر دمای بالا به ۲۲۰ تا ۲۴۰ درجه سانتیگراد نیاز دارند. دستگاه‌های جوش فیوژن با کیفیت بالا دارای عملکرد کالیبراسیون دما هستند که می‌توانند دمای مخزن گرمایش را به صورت بلادرنگ از طریق یک ترموکوپل داخلی کنترل کنند تا اطمینان حاصل شود که انحراف بین مقدار نمایش داده شده و مقدار واقعی ≤۳ درجه سانتیگراد است. پایداری دمای گرمایش بسیار مهم است. نوسانات بیش از حد می‌تواند باعث تاول زدن یا جمع شدن ناقص لوله جمع‌شونده حرارتی شود و بر اثر محافظتی تأثیر بگذارد.

زمان گرمایش را می‌توان در محدوده ۱۵ تا ۶۰ ثانیه، با دقت ±۱ ثانیه، که با طول و قطر لوله جمع‌شونده با حرارت تعیین می‌شود، تنظیم کرد. لوله‌های جمع‌شونده با حرارت کوتاه ۶۰ میلی‌متری به ۱۵ تا ۲۰ ثانیه، لوله‌های جمع‌شونده با حرارت بلند ۱۰۰ میلی‌متری به ۲۵ تا ۳۰ ثانیه و لوله‌های جمع‌شونده با حرارت تقویت‌شده با قطر بیش از ۳ میلی‌متر ممکن است به ۴۰ تا ۵۰ ثانیه زمان نیاز داشته باشند. مدل‌های پیشرفته دارای عملکرد گرمایش هوشمند هستند که می‌توانند به طور خودکار زمان گرمایش را بر اساس نوع لوله جمع‌شونده با حرارت توصیه کنند یا مستقیماً از طریق اسکن بارکد پارامترهای از پیش تعیین‌شده را فراخوانی کنند. زمان گرمایش خیلی کوتاه باعث ذوب ناکافی چسب می‌شود و زمان گرمایش خیلی طولانی ممکن است به پوشش فیبر نوری آسیب برساند.

سازگاری با جمع‌شدگی حرارتی، نشان‌دهنده توانایی دستگاه جوش فیوژن در سازگاری با مشخصات مختلف لوله‌های جمع‌شونده حرارتی، از جمله طول (40-120 میلی‌متر)، قطر (0.9-3.0 میلی‌متر) و نوع (معمولی، تقویت‌شده، کابل قطره‌ای مخصوص) است. مدل‌هایی با طراحی گرمایش دو شیاره می‌توانند با دو لوله جمع‌شونده حرارتی مختلف بدون تعویض شیار گرمایش سازگار باشند. شیار گرمایش با تفلون پوشانده شده است که در برابر دمای بالا مقاوم و نچسب است و تمیز کردن چسب باقیمانده را تسهیل می‌کند. برخی از مدل‌ها همچنین از نصب گرمایشی محدودکننده‌های خمش فیبر نوری پشتیبانی می‌کنند و سناریوهای کاربرد را گسترش می‌دهند.

پارامترهای عملکرد و سازگاری با محیط زیست

راحتی عملیاتی و سازگاری با محیط، کاربردی بودن دستگاه جوش فیوژن را در شرایط کاری پیچیده، عمدتاً شامل سیستم نمایشگر، عمر باتری، سطح حفاظت و سازگاری با محیط‌های بسیار سخت، تعیین می‌کند.

سیستم نمایشگر مستقیماً بر تجربه کاربری تأثیر می‌گذارد که توسط اندازه صفحه نمایش، وضوح تصویر و زاویه دید تعیین می‌شود. مدل‌های اصلی مجهز به صفحه نمایش‌های لمسی رنگی TFT 5-7 اینچی با وضوح تصویر ≥1280×720 هستند که از لمس خازنی پشتیبانی می‌کنند و با دستکش نیز قابل استفاده هستند. روشنایی صفحه نمایش ≥500cd/m² و نسبت کنتراست ≥800:1 است که دید واضح در نور خورشید را تضمین می‌کند. برخی از مدل‌های رده بالا دارای صفحه نمایش قابل چرخش (0-180 درجه) و تنظیم خودکار نور پس زمینه برای سازگاری با حالت‌های مختلف کار و محیط‌های نوری هستند. صفحه نمایش همچنین باید در برابر ضربه مقاوم باشد و آزمایش سقوط از ارتفاع 1 متری را بدون ناهنجاری عملکردی پشت سر بگذارد.

عمر باتری با تعداد چرخه‌های اتصال + گرمایش که می‌توانند با یک بار شارژ کامل تکمیل شوند، اندازه‌گیری می‌شود. استاندارد صنعتی ≥80 بار است و مدل‌های با کیفیت بالا می‌توانند به 120 تا 150 بار برسند. ظرفیت باتری معمولاً باتری لیتیومی 7.4 ولت/4000 میلی‌آمپر ساعت تا 6000 میلی‌آمپر ساعت است که از فناوری شارژ سریع پشتیبانی می‌کند و می‌تواند در عرض 2 ساعت تا 80٪ شارژ شود و با شارژ خودرو سازگار است. سیستم مدیریت باتری دارای محافظت در برابر شارژ بیش از حد، تخلیه بیش از حد و اتصال کوتاه است و عمر چرخه آن ≥500 بار است. طراحی باتری جداشدنی، تعویض باتری‌های پشتیبان را تسهیل می‌کند و تضمین می‌کند که ساخت مداوم تحت تأثیر قطع برق قرار نگیرد.

سطح حفاظت، توانایی تجهیزات در مقاومت در برابر تداخل خارجی را نشان می‌دهد که با کد آی پی بیان می‌شود. دستگاه‌های جوش فیوژن درجه ساختمانی باید حداقل به IP52 (ضد گرد و غبار + محافظت در برابر چکیدن عمودی آب) برسند، در حالی که مدل‌های درجه صنعتی می‌توانند به IP65 (کاملاً ضد گرد و غبار + محافظت در برابر پاشش آب با فشار کم) برسند. اجزای کلیدی مانند رابط‌ها و دکمه‌ها دارای طراحی آب‌بندی شده هستند و صفحه نمایش به شیشه ضد خش مجهز شده است. عملکرد حفاظتی در باران و مه در فضای باز و محیط‌های گرد و غبارآلود بسیار مهم است که می‌تواند احتمال خرابی را کاهش دهد.

سازگاری شدید با محیط شامل دمای عملیاتی، رطوبت، ارتفاع و مقاومت در برابر ارتعاش است. محدوده دمای عملیاتی معمولاً از -10℃ تا 50℃ است. در محیط‌های با دمای پایین، راه‌اندازی طبیعی از طریق پیش‌گرمایش باتری و عایق‌بندی مخزن گرمایش حاصل می‌شود. در محیط‌های با دمای بالا، اتلاف حرارت هوشمند برای اطمینان از دمای تراشه ≤70℃ اتخاذ می‌شود. محدوده سازگاری رطوبت 10%-95%آر اچ (بدون چگالش) است و طراحی ضد چگالش برای جلوگیری از اتصال کوتاه مدار اتخاذ شده است. ظرفیت سازگاری با ارتفاع ≥3000 متر است. در حالت ارتفاع بالا، ولتاژ تخلیه به طور خودکار کاهش می‌یابد تا تغییرات یونیزاسیون ناشی از هوای رقیق را جبران کند. مقاومت در برابر ارتعاش، آزمایش ارتعاش تصادفی 10-500 هرتز را پشت سر می‌گذارد و فرآیند حمل و نقل می‌تواند بدون آسیب ساختاری، ضربه 20G را تحمل کند.

توابع هوشمند و پارامترهای کمکی

دستگاه‌های فیوژن مدرن، عملکردهای هوشمند و غنی‌ای را برای بهبود کارایی و قابلیت اطمینان عملیاتی، عمدتاً شامل شناسایی فیبر نوری، ذخیره‌سازی پارامترها، مدیریت داده‌ها و تشخیص خطا، ادغام می‌کنند.

تابع شناسایی خودکار فیبر نوری می‌تواند به طور خودکار نوع فیبر نوری (تک حالته، چند حالته، تغییر پراکندگی و غیره) را از طریق تجزیه و تحلیل تصویر، با دقت شناسایی ≥98٪ تعیین کند. این امر نیاز به انتخاب دستی پارامتر را از بین می‌برد و خطاهای عملیاتی را کاهش می‌دهد. فرآیند شناسایی ≤2 ثانیه طول می‌کشد و با تجزیه و تحلیل توزیع ضریب شکست هسته، رنگ روکش و ویژگی‌های پوشش، طبقه‌بندی را انجام می‌دهد. مدل‌های رده بالا همچنین می‌توانند فیبرهای نوری خاص مانند فیبرهای غیر حساس به خمش (بی آی اف) و فیبرهای حفظ قطبش از نوع پاندا (پی ام اف) را شناسایی کنند و به طور خودکار برنامه‌های اتصال تطبیقی را فراخوانی کنند.

ظرفیت ذخیره‌سازی پارامترها، سطح سفارشی‌سازی شخصی‌سازی‌شده‌ی تجهیزات را نشان می‌دهد. مدل‌های اصلی می‌توانند ۵۰ تا ۱۰۰ مجموعه از برنامه‌های اتصال سفارشی و ۲۰ تا ۳۰ مجموعه از برنامه‌های گرمایشی را ذخیره کنند و از نامگذاری برنامه‌ها و محافظت با رمز عبور پشتیبانی می‌کنند. هر مجموعه از برنامه‌ها شامل بیش از ۲۰ پارامتر مانند ولتاژ تخلیه، جریان، زمان و انرژی پیش از فیوژن است. کاربران می‌توانند مطابق با الزامات خاص فیبر نوری یا محیطی، آنها را تنظیم دقیق کنند، ذخیره کنند و مستقیماً برای استفاده بعدی فراخوانی کنند. عملکرد پشتیبان‌گیری از پارامترها می‌تواند برنامه‌ها را به یک فلش درایو یو اس بی یا فضای ابری منتقل کند و پیکربندی یکپارچه چندین دستگاه را تسهیل کند.

عملکرد مدیریت داده‌ها برای ثبت و ردیابی اطلاعات اتصال، از جمله زمان اتصال، مقدار تلفات، نوع فیبر نوری، اپراتور و سایر داده‌ها، با ظرفیت ذخیره‌سازی ≥10،000 رکورد استفاده می‌شود. داده‌ها را می‌توان از طریق یو اس بی، بلوتوث یا وی-فی به فرمت سی اس وی یا پی دی اف صادر کرد و از اتصال به سیستم‌های مدیریت ساخت‌وساز پشتیبانی می‌کند. برخی از مدل‌ها به ماژول جی پی اس مجهز هستند که می‌تواند موقعیت جغرافیایی نقاط اتصال را برای موقعیت‌یابی در تعمیر و نگهداری بعدی ثبت کند. عملکرد رمزگذاری داده‌ها تضمین می‌کند که سوابق دستکاری نمی‌شوند و الزامات حسابرسی مهندسی ارتباطات را برآورده می‌کنند.

سیستم تشخیص خطا، وضعیت تجهیزات را به صورت بلادرنگ از طریق حسگرها رصد می‌کند و می‌تواند بیش از 30 مشکل رایج مانند فرسودگی الکترود، ناهنجاری‌های موتور، دمای بیش از حد و خرابی باتری را شناسایی کند و علت خرابی و راه‌حل‌ها را با کدها و متن ارائه دهد. عملکردهای تشخیصی پیشرفته همچنین می‌توانند داده‌های تاریخی را تجزیه و تحلیل کنند، عمر اجزای آسیب‌پذیر را پیش‌بینی کنند و عملیات تعمیر و نگهداری مانند تعویض الکترود و تمیز کردن لنز را از قبل یادآوری کنند. عملکرد تشخیص از راه دور از طریق یک ماژول 4G به سرور سازنده متصل می‌شود و به تکنسین‌ها اجازه می‌دهد تا گزارش‌های تجهیزات را از راه دور مشاهده کرده و زمان خطا را کوتاه کنند.

ساختار مکانیکی و پارامترهای مصرفی

طراحی سازه مکانیکی و عمر قطعات مصرفی بر دوام و هزینه استفاده از تجهیزات تأثیر می‌گذارند، که عمدتاً شامل عمر الکترود، عمر مکانیکی، وزن و اندازه و سهولت تعویض قطعات آسیب‌پذیر می‌شود.

عمر الکترود به تعداد دفعات استفاده مؤثر از الکترود تخلیه اشاره دارد. عمر معمول الکترودهای سیم تنگستن ۲۰۰۰ تا ۳۰۰۰ بار است، الکترودهای آلیاژ تانتالیوم می‌توانند به ۵۰۰۰ تا ۶۰۰۰ بار برسند و الکترودهای روکش طلا را می‌توان تا بیش از ۸۰۰۰ بار افزایش داد. عمر الکترود تحت تأثیر انرژی تخلیه، تمیزی و دفعات نگهداری قرار می‌گیرد. تمیز کردن منظم با مواد تمیزکننده مخصوص می‌تواند عمر را تا ۳۰٪ افزایش دهد. تعویض الکترود باید راحت باشد، نیازی به ابزار حرفه‌ای نداشته باشد، زمان تعویض کمتر یا مساوی ۳ دقیقه باشد و پارامترهای تخلیه پس از تعویض به طور خودکار کالیبره می‌شوند.

عمر مکانیکی، نشان‌دهنده دوام اجزای اصلی، از جمله موتورها، ریل‌های راهنما و دکمه‌ها است. عمر موتور پله‌ای ≥100000 عمل، مقاومت در برابر سایش ریل راهنما ≥50000 بار و عمر فشار دکمه ≥100000 بار است. عمر طراحی کلی این تجهیزات ≥5 سال یا 50000 اتصال است و می‌تواند بیش از 3 سال تحت استفاده روزانه 8 ساعته با شدت بالا به طور پایدار کار کند. ساختار مکانیکی از طراحی مدولار بهره می‌برد و اجزای کلیدی مانند لنزهای تراز و مخازن گرمایش را می‌توان به طور جداگانه تعویض کرد که هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.

وزن و اندازه بر قابلیت حمل تأثیر می‌گذارند. دستگاه‌های جوش فیوژن از نوع ساختمانی معمولاً ۱.۵ تا ۲.۵ کیلوگرم وزن دارند و اندازه آنها حدود ۲۰۰×۱۵۰×۱۰۰ میلی‌متر است و برای حمل تک نفره با چمدان مناسب هستند. مدل‌های سبک وزن از پوسته‌های آلیاژ منیزیم استفاده می‌کنند که می‌تواند وزن را به ۱.۲ کیلوگرم کاهش دهد، اما باید بین استحکام و هزینه تعادل برقرار کند. طراحی ارگونومیک شامل دسته ضد لغزش و چیدمان دکمه‌های معقول است که در طول کار طولانی مدت به راحتی خسته نمی‌شوند.

راحتی تعویض قطعات آسیب‌پذیر مستقیماً بر راندمان نگهداری تأثیر می‌گذارد. قطعات آسیب‌پذیر مانند لنزها، الکترودها و مخازن گرمایشی باید از طراحی چفت‌شونده استفاده کنند و تعویض آنها نیازی به جداسازی کل دستگاه ندارد. ابزارهای تمیزکننده (برس‌ها، مواد تمیزکننده) برای نگهداری راحت در محل، در بدنه یا جعبه لوازم جانبی تعبیه شده‌اند. برخی از مدل‌ها به یک نشانگر مصرف مجهز هستند که می‌تواند عمر باقیمانده الکترود و تمیزی لنز را در زمان واقعی نمایش دهد تا از خرابی‌های ناگهانی که بر ساخت و ساز تأثیر می‌گذارند، جلوگیری شود.

در نتیجه، سیستم پارامترهای دستگاه جوش فیبر نوری، تجسم جامعی از عملکرد فنی، تجربه عملی و سازگاری با محیط است. هنگام انتخاب مدل‌ها، ارزیابی جامع باید بر اساس سناریوهای کاربردی (خط تنه/دسترسی/ویژه)، انواع فیبر نوری و شرایط محیطی انجام شود: ساخت خط تنه باید دقت تنظیم هسته و تلفات کم را در اولویت قرار دهد؛ ساخت فیبر نوری (FTTH) باید بر سرعت و قابلیت حمل تمرکز کند؛ محیط‌های صنعتی باید سطح حفاظت و پایداری را تقویت کنند. با توسعه ارتباطات فیبر نوری به سمت سرعت فوق‌العاده بالا و ظرفیت زیاد، پارامترهای دستگاه جوش فیبر نوری به سمت دقت بالا، هوشمندی و طول عمر بالا تکامل خواهند یافت و پشتیبانی اصلی را برای ساخت شبکه‌های ارتباطی نسل بعدی فراهم می‌کنند.